招標(biāo)信息
北方重工集團(tuán)有限公司 某磨機(jī)項(xiàng)目無刷同步電機(jī)招標(biāo)公告
北方重工集團(tuán)有限公司
某磨機(jī)項(xiàng)目無刷同步電機(jī)招標(biāo)公告
招標(biāo)編號(hào)：CGZB202512-JDA024
北方重工集團(tuán)有限公司擬對以下項(xiàng)目進(jìn)行公開招標(biāo)，歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo)。
一、招標(biāo)項(xiàng)目內(nèi)容、技術(shù)要求、招標(biāo)數(shù)量、計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間等
（一）招標(biāo)項(xiàng)目名稱：無刷同步電機(jī)。
（二）技術(shù)要求：詳見附件：無刷同步電機(jī)采購要求。
（三）招標(biāo)數(shù)量或范圍：1套。
（四）計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間：2025年12月18日。
（五）報(bào)名截止時(shí)間：2025年12月14日。
（六）中標(biāo)后合同簽訂完成期限：技術(shù)協(xié)議簽訂后30天內(nèi)。
（七）其他：無。
二、資質(zhì)要求
（一）公司具有獨(dú)立法人資格，或具有獨(dú)立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營業(yè)執(zhí)照的其他組織。
（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：無。
（三）其他：無。
三、意向投標(biāo)人提交的資格證明文件
（一）資質(zhì)材料（加蓋報(bào)名單位公章）
1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本的復(fù)印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復(fù)印件、（專業(yè)資質(zhì)）證書復(fù)印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（如投標(biāo)單位無安全生產(chǎn)許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產(chǎn)許可證）、體系認(rèn)證證書、特種設(shè)備制造許可證（詳細(xì)列明特種設(shè)備制造許可證類別）、國家相關(guān)部門質(zhì)量檢測證書等一并附上。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號(hào)碼）、法定代表人授權(quán)書原件（法定代表人參加招標(biāo)的不需要）、被授權(quán)人身份證復(fù)印件，參標(biāo)人（被授權(quán)人）需帶好身份證原件。
3.承擔(dān)過類似項(xiàng)目的業(yè)績及證明材料。
4.主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程的介紹。
5.質(zhì)量保證措施、違約責(zé)任、售后服務(wù)、商務(wù)承諾等。
6.投標(biāo)人開票信息。
7.企業(yè)介紹、投標(biāo)聯(lián)系人及手機(jī)號(hào)碼、電子郵箱、公司座機(jī)號(hào)碼。
8.其他:無。
（二）提交時(shí)間：報(bào)名時(shí)提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb13@126.com）。
四、投標(biāo)方式
招標(biāo)單位對意向投標(biāo)單位提交的資質(zhì)材料進(jìn)行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標(biāo)邀請函，接到招標(biāo)邀請函的單位請按邀請函要求時(shí)間交納相應(yīng)投標(biāo)保證金30000元、招標(biāo)服務(wù)費(fèi)200元。招標(biāo)結(jié)束后，中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金自動(dòng)轉(zhuǎn)為履約保證金，不足部分應(yīng)予以補(bǔ)齊，未中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金在宣標(biāo)后十五個(gè)工作日內(nèi)一次性返還（不計(jì)息）。
五、招標(biāo)單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團(tuán)有限公司
（二）聯(lián)系地址：沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號(hào)；郵編：110141。
（三）聯(lián)系人：張振龍。
（四）電話：18640567290。
（五）審監(jiān)法務(wù)部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團(tuán)有限公司
公告時(shí)間：2025年12月10日
附件：
無刷同步電機(jī)2400kW 10kV 200r/min采購要求
本采購要求適用于北方重工集團(tuán)有限公司簽訂的磨機(jī)配套用主電機(jī)設(shè)計(jì)制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細(xì)節(jié)，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。對中國有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補(bǔ)充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認(rèn)后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設(shè)備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設(shè)備是完整的，承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運(yùn)行、長期運(yùn)行的需求。
二、工作條件
項(xiàng)目地點(diǎn)：湖南省。
海拔高度：小于1000m。
室內(nèi)室外：室內(nèi)使用。
供電條件：AC10kV±5%，AC380/220V±5%，50Hz。
供水條件：中性、清潔的循環(huán)水；水溫：≤30℃；水壓：0.3～0.4MPa。
工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，連續(xù)工作。
三、技術(shù)性能及參數(shù)
3.1主要技術(shù)參數(shù)。
型號(hào)：TMW2400-30（電機(jī)軸打孔）
額定功率：2400kW
額定電壓：10 kV
額定電流：A
頻率：50Hz
轉(zhuǎn)速：200r/min
相數(shù)：3
安裝型式：IM7311
絕緣等級：F
溫升等級：B
防護(hù)等級：IP23
潤滑方式：
冷卻方式：
工作制：S1（連續(xù)定額）
效率：%
功率因數(shù)：0.9（超前）
工作方式：工頻運(yùn)行，空載啟動(dòng)
定子繞組接法：Y，星點(diǎn)打開
出線方式：側(cè)出線。
勵(lì)磁方式：無刷勵(lì)磁，額定勵(lì)磁電壓V，額定勵(lì)磁電流A。（待定，由電機(jī)廠家提供）
空間加熱器：含，電壓V，功率 kW。（待定，由電機(jī)廠家提供）
定子、軸承測溫：軸承各1支Pt100（雙支三線制），定子6支PT100。
電機(jī)主軸中心打長通孔，軸伸端堵死，軸頭安裝空氣離合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主電機(jī)、所有輔機(jī)及一次儀表至各自接線端子間電纜，內(nèi)部所有已接好線。
測振接口：每個(gè)軸承水平徑向一點(diǎn)、垂直一點(diǎn)，共計(jì)四個(gè)振動(dòng)傳感器。電機(jī)預(yù)留接口尺寸：M10×1.5×10，振動(dòng)傳感器不在乙方的供貨范圍。
四、供貨范圍
4.1主電機(jī)1套，旋向：逆時(shí)針。
逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)：從電動(dòng)機(jī)主軸伸（接空氣離合器）端看，電機(jī)軸逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，電機(jī)主接線盒在電機(jī)左側(cè)。
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套無刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)（含鍵，底座，勵(lì)磁機(jī)，冷卻裝置，潤滑裝置，接線箱防護(hù)等級IP55，加熱器，一次電氣元件等）。
4.2.2隨機(jī)備件：滿足安裝、試運(yùn)及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。
五、技術(shù)要求
5.1電動(dòng)機(jī)通過空氣離合器進(jìn)行空載起動(dòng)，額定電壓下，電動(dòng)機(jī)性能的保證值：
堵轉(zhuǎn)電流/額定電流：≤6.0。
堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：≥0.6。
牽入轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：≥0.6。
最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：≥2.0。
5.2滿足以下磨機(jī)啟動(dòng)過程的電動(dòng)機(jī)性能參數(shù)由乙方確定。
磨機(jī)啟動(dòng)過程：1.空負(fù)荷啟動(dòng)同步電動(dòng)機(jī)。2.當(dāng)同步電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，給空氣離合器送氣（開始計(jì)時(shí)），空氣離合器接合電動(dòng)機(jī)與磨機(jī)負(fù)載4～7秒后，電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)磨機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
5.3電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)符合本采購要求。當(dāng)運(yùn)行在設(shè)計(jì)條件下時(shí)，電動(dòng)機(jī)出力短時(shí)不小于銘牌所示功率的115%。
5.4電動(dòng)機(jī)為臥式，電機(jī)軸伸及中心孔接口尺寸須雙方確認(rèn)（待定），乙方保證軸徑、鍵槽的加工精度，確保電動(dòng)機(jī)軸與空氣離合器的安裝精度。電機(jī)軸伸端有專門的標(biāo)牌，指示出勵(lì)磁中心重合時(shí)電機(jī)主軸相對軸承座的位置。
5.5電機(jī)側(cè)空氣離合器半聯(lián)軸器重量約為2.5t，請電機(jī)廠家設(shè)計(jì)軸承時(shí)考慮此參數(shù)的影響。
5.6定子、軸承測溫元件及加熱器出線帶接線端子，電動(dòng)機(jī)為上部側(cè)面出線方式，定子主出線由出線盒引出6根出線，定子主出線帶接頭，放置在定子主出線盒內(nèi)。
5.7含必要的過壓保護(hù)裝置。
5.8乙方應(yīng)配合甲方做好電動(dòng)機(jī)與勵(lì)磁柜（不在乙方供貨范圍內(nèi)）的連接工作。
5.9電機(jī)啟動(dòng)時(shí)串聯(lián)固態(tài)軟起動(dòng)裝置（不在乙方供貨范圍內(nèi)）降壓起動(dòng)。啟動(dòng)電流控制在3倍以下，現(xiàn)場可調(diào)。
5.10電機(jī)采用免刮瓦滑動(dòng)軸承，自潤滑。
5.11設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標(biāo)牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306-2011《標(biāo)牌》的規(guī)定。
六、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
電動(dòng)機(jī)及附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。至少包括：
IEC國際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
GB/T4208-2017 外殼防護(hù)等級（IP代碼）
GB/T755-2019 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能
GB/T997-2008 旋轉(zhuǎn)電機(jī)結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM 代碼)
GB/T1971-2021 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向
GB/T1993-1993 旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法
GB/T4942.1-2021 旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級（IP代碼）-分級
GB/T10068-2020 軸中心高為56mm及以上電機(jī)的機(jī)械振動(dòng) 振動(dòng)的測量、評定及限值
GB/T10069.1-2006 旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值 第 1 部分：旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法
GB/T10069.3-2008 旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值 第 3 部分: 噪聲限值
GB/T1029-2021三相同步電機(jī)試驗(yàn)方法
JB/T1473-2018礦山磨機(jī)用大型三相同步電動(dòng)機(jī) 技術(shù)條件
七、質(zhì)量檢驗(yàn)要求
7.1乙方保證在合同簽訂后7日內(nèi)提交產(chǎn)品ITP，內(nèi)容應(yīng)包含產(chǎn)品各制造節(jié)點(diǎn)及成品裝配試驗(yàn)、涂裝、包裝等關(guān)鍵及非關(guān)鍵點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容，制造過程應(yīng)按照ITP所規(guī)定節(jié)點(diǎn)進(jìn)行符合性檢驗(yàn)并按照節(jié)點(diǎn)通知共同見證。
7.2設(shè)備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時(shí)間及時(shí)到場時(shí)，對于非關(guān)鍵點(diǎn)檢查工作可以照常工作，檢查結(jié)果有效，事后甲方人員有權(quán)了解和檢查該結(jié)果。
7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應(yīng)提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
7.4乙方根據(jù)設(shè)計(jì)、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)提供給甲方，整機(jī)出廠前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝試驗(yàn)，試驗(yàn)階段必須通知甲方檢驗(yàn)人員在場見證，并形成試驗(yàn)報(bào)告提供給甲方認(rèn)證，乙方對設(shè)備的最終質(zhì)量保證責(zé)任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。
7.5甲方有權(quán)在產(chǎn)品設(shè)備各部件制造期間派相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造，了解設(shè)備的檢查、試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、制造、組裝、檢驗(yàn)和設(shè)備包裝質(zhì)量等設(shè)備形成的全過程。乙方應(yīng)同意在整個(gè)生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗(yàn)人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應(yīng)商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗(yàn)人員并及時(shí)提供相應(yīng)資料，確保按期完成設(shè)備制造任務(wù)。
7.6甲方檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，有權(quán)制止制造工作的繼續(xù)進(jìn)行，乙方及時(shí)采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗(yàn)人員認(rèn)可方能繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工作。
7.7無論監(jiān)造人員或檢驗(yàn)人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗(yàn)，并且是否簽署了檢測報(bào)告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。
7.8乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時(shí)，需滿足合同及相關(guān)文件中的要求。
7.9產(chǎn)品最終出廠時(shí)，乙方應(yīng)將合同內(nèi)的所有設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。
八、服務(wù)及培訓(xùn)
8.1為保證合同設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期功能，乙方需指派技術(shù)人員對甲方現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設(shè)備的裝配、運(yùn)行和維修、保養(yǎng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
8.2乙方對甲方人員的技術(shù)培訓(xùn)包括但不限于以下內(nèi)容：
8.2.1合同設(shè)備的工作原理、軟件控制、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、組裝工藝及有關(guān)工廠試驗(yàn)內(nèi)容。
8.2.2合同設(shè)備的電氣和機(jī)械性能及有關(guān)試驗(yàn)方法。
8.2.3合同設(shè)備部件裝配注意事項(xiàng)，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
8.2.4.合同設(shè)備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓(xùn)需保證甲方人員了解和掌握合同設(shè)備的運(yùn)行、操作、檢驗(yàn)、修理和維護(hù)等技術(shù)。
8.4乙方終身為用戶提供優(yōu)惠的備品備件。
8.5當(dāng)設(shè)備在質(zhì)保期期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方積極配合甲方通過電話、傳真或郵件溝通解決設(shè)備故障。
九、質(zhì)量保證
9.1乙方應(yīng)嚴(yán)格按照國家最新標(biāo)準(zhǔn)和本采購要求/圖紙規(guī)定進(jìn)行制造和檢驗(yàn)本合同產(chǎn)品。
9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應(yīng)全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災(zāi)害引起的非正常損壞）。
9.4質(zhì)保期：設(shè)備運(yùn)行并驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月或設(shè)備到現(xiàn)場18個(gè)月，二者以先到為準(zhǔn)。
9.5電動(dòng)機(jī)保證設(shè)計(jì)壽命不低于240個(gè)月。
9.6最低使用壽命：5年。
十、產(chǎn)品涂漆、包裝、運(yùn)輸
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機(jī)器外露加工表面應(yīng)涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5。在無法進(jìn)行噴砂除銹的大型鋼鐵構(gòu)件時(shí)，可以采用手動(dòng)或電動(dòng)工具處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3。
10.1.3涂漆層總厚度要求80～120μm，底漆厚度要求35～60μm，推薦涂料品種：底漆:C06-1鐵紅醇的底漆，C06-11鐵紅醇酸底漆，C53-1紅丹醇酸防銹漆，H06-2鐵紅環(huán)氧酯底漆面漆：C04-2各色醇酸瓷漆，C04-42各色醇酸瓷漆，涂料要求選用知名品牌產(chǎn)品。
10.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴(yán)格按油漆廠家提供的技術(shù)指導(dǎo)操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標(biāo)準(zhǔn)涂漆樣板，工廠在設(shè)備涂漆時(shí)也要求做相同涂層結(jié)構(gòu)的樣板供甲方比較。
10.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運(yùn)輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當(dāng)防護(hù)，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護(hù)層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
10.1.6所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí)，采用必要的防護(hù)措施，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.1.7設(shè)備涂漆顏色及色卡號(hào)：RAL7000灰藍(lán)色。
10.1.8應(yīng)對設(shè)備各組成零部件的全部外露面分別進(jìn)行涂裝，再整體裝配。
不封閉的箱型結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面，無特殊要求的，應(yīng)按上述10.1.3條要求進(jìn)行涂漆；封閉的箱型結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面不涂漆，但內(nèi)表面須清潔，不能存在水、油脂、污垢等污染物。
涂裝時(shí)以下部分應(yīng)采取屏蔽保護(hù)措施，以防在表面處理和涂裝過程中損壞：（a）銘牌；（b）軸承；（c）各零部件上機(jī)械加工的配合面、工作面、摩擦面；（d）配管與閥、泵的結(jié)合面；（d）不銹鋼制件表面；（e）外購產(chǎn)品（電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓缸、電氣元件等）；（f）螺栓或螺釘?shù)穆菁y部分；（g）非金屬材料。
前述各部分雖不涂裝，但在出廠前須采用涂油防銹或包裹防護(hù)等方式予以保護(hù)，確保設(shè)備在運(yùn)輸、存儲(chǔ)及安裝調(diào)試過程中不生銹、無損壞。
10.2包裝
10.2.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
10.2.2機(jī)電包裝應(yīng)符合《GB/T 13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標(biāo)準(zhǔn)和長距離陸路、水路運(yùn)輸以及多式聯(lián)運(yùn)的規(guī)定。機(jī)件包裝應(yīng)牢固可靠，對箱內(nèi)機(jī)件應(yīng)有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
10.2.3包裝箱應(yīng)足夠牢固，必須滿足使用叉車或吊車的作業(yè)要求，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運(yùn)過程的顛簸而不受損壞；包裝運(yùn)輸?shù)呢浳飸?yīng)采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護(hù)措施，并具備適合長途運(yùn)輸條件，確保貨物安全無損地運(yùn)抵安裝地點(diǎn)。
10.2.4所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
10.2.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí)，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護(hù)，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點(diǎn)都要粘貼超寬標(biāo)志并做好途中的防護(hù)工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞。
10.2.7因?yàn)榘b的原因造成合同設(shè)備在運(yùn)輸過程中損壞，乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)對損壞的部件進(jìn)行修復(fù)或更換。
10.2.8乙方應(yīng)將每件貨物的雙方名稱、貨件號(hào)、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項(xiàng)，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點(diǎn)”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
10.2.9乙方負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)郊追街付ǖ胤健?/span>
10.3運(yùn)輸
10.3.1所發(fā)運(yùn)的汽車都有一份詳細(xì)的發(fā)貨單。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)上，供方指派專業(yè)運(yùn)輸車隊(duì)，辦理貨物運(yùn)輸保險(xiǎn)，簽訂貨物運(yùn)輸質(zhì)量安全保證書，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸、裝卸過程中不出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，若有損壞，由供方全權(quán)負(fù)責(zé)。
10.3.2運(yùn)輸架應(yīng)設(shè)計(jì)并安裝可靠的吊耳，確保長途運(yùn)輸后可以利用吊耳進(jìn)行安全可靠的卸車作業(yè)。
十一、資料提交
11.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應(yīng)提供正式版外形圖（含基礎(chǔ)載荷）、主電機(jī)潤滑裝置及冷卻裝置參數(shù)、最大檢修部件的重量和外形尺寸、安裝維護(hù)與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖、潤滑裝置與電機(jī)之間的潤滑管路圖（如果含有）、外部接口條件等。
11.2隨機(jī)文件：按設(shè)備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機(jī)提交，但至少包括：
安裝、維護(hù)、使用說明書，技術(shù)數(shù)據(jù)，特性曲線，效率曲線，外形圖，端子接線圖，潤滑系統(tǒng)總裝配圖（如果含有），備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量檢測記錄等。
11.3上述資料要求提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質(zhì)版7套/臺(tái)，1份原件6份復(fù)印件，復(fù)印件與原件須一致。隨機(jī)資料須按每臺(tái)（套）設(shè)備逐臺(tái)逐份單獨(dú)裝訂成冊（A4），并有目錄、頁碼。膠裝、線裝、孔裝均可，滿足精裝標(biāo)準(zhǔn)要求。如：某1臺(tái)設(shè)備，需提交7份隨機(jī)資料，7份隨機(jī)資料需分別裝訂成冊；某3臺(tái)同一型號(hào)設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備需提交7份隨機(jī)資料，共需提交21份單獨(dú)裝訂成冊的隨機(jī)資料。
11.4協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。
11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設(shè)備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權(quán)利。
十二、對于雙方設(shè)備接口技術(shù)問題，雙方應(yīng)友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費(fèi)用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
十四、技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同不一致時(shí)，按商務(wù)合同執(zhí)行。