復(fù)合肥生產(chǎn)線生產(chǎn)之前要先將配料按比例配好,然后再進(jìn)行均勻攪拌,再將原料制成復(fù)合肥進(jìn)行烘干、冷卻、分揀、包裝,設(shè)備的保養(yǎng)是確保效率的前提,每次操作都要按照規(guī)程進(jìn)行,并在交接班的時(shí)候做好記錄,日常要保持設(shè)備表面的干凈,防止灰塵堵塞設(shè)備,下面詳細(xì)介紹。
一、復(fù)合肥生產(chǎn)線運(yùn)行流程
1、原料配料:尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果)。
2、原料攪拌:將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒:將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒(可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī),也可選用擠壓造粒機(jī))。
4、顆粒烘干:將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī),將顆粒內(nèi)含的水分烘干。增加顆粒強(qiáng)度,便于保存。
5、顆粒冷卻:烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高,易結(jié)塊。經(jīng)過(guò)冷卻后的,便于裝袋保存,和運(yùn)輸。
6、顆粒分級(jí):將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí),不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。
7、成品薄膜:將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。
8、成品包裝:將包過(guò)膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。
二、復(fù)合肥生產(chǎn)線的保養(yǎng)方法
1、***先往油孔注油,然后檢查各部位堅(jiān)固情況。
2、接通電源,先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查是否有無(wú)跳動(dòng)和雜音。
3、轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)正常后放料整形。
4、整形期間如顆粒干燥,可加少許水使摩擦掉的粉末粘合在圓盤上。也可以噴漿使不成型的球狀顆粒光滑放亮。
5、筒體前后(左右)交替使用。
6、結(jié)束使用后,將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤清理干凈,以防再用卡死。
7、嚴(yán)格按操縱方法進(jìn)行操縱,每班應(yīng)作好必要的檢查和清潔衛(wèi)生工作。
8、器工作2-3個(gè)工作日向注油孔注油一次。工作1000小時(shí),軸承應(yīng)拆洗一次。同時(shí)更換潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑脂油采用鋰基二硫化鉬潤(rùn)滑脂,填潤(rùn)滑脂時(shí)。軸承蓋的曠地空閑應(yīng)只填1/2-3/4.如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清潔干凈。去掉塵污,以免機(jī)器銹蝕和篩孔堵塞。
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